目前国内外有机械式、液压式、电控式等多种断带保护装置，但从实际使用角度来看，还不能完全满足现场使用要求。主要缺点如下：

• 对输送带进行两边夹持实现断带保护，，它抓捕输送带的空载边，作用面积小，容易造成皮带的纵向撕裂。依靠断带产生的逆向运行产生的运动触发抓捕器动作，由于运行环境的复杂性导致出现输送带速度变化、局部张力消失、下垂位移增大等情况，容易引起误动作，影响生产。
• 液压式或者电控抓捕器（边缘式或者全断面式），它利用电控系统对检测信号进行判断，一旦发生断带事故就发出信号启动断带保护装置，通过压紧机构、支撑机构与输送带的上、下表面之间的强大摩擦力去完成制动，虽然解决了断带局部抓捕的缺陷，但是信号采集系统价格昂贵，易产生误动作，不可靠。液压式的关键问题是日常维护， 关键时刻不起作用。
• 单纯实现承载输送带的抓捕，上下输送带没有联动机制，可能造成断带附加的二次破坏；单向配重导致抓捕行程大，如果输送带断裂发生在抓捕器附近，断口皮带可能瞬间飞出，失去抓捕机会等等。

新一代机械式全断面断带捕捉装置特征

• 纯机械式方式： 不受周围电气设备和环境电磁干扰影响，抓捕过程中不涉及任何电气或者液压提供的动力；结构简单、稳定可靠、无需日常维护。避免了长时间闲置，突然使用时不能瞬间触发， 错过宝贵的抓捕时机。
• 创新的断带判断原理：一直监测皮带张力变化，将皮带张力剧降作为是否发生断带的依据，通过上下抓捕装置整条皮带实施抓捕，完全符合输送机动力学原理和断带特征，从而根除了皮带异常引起的误动作和对皮带可能产生的次生伤害。
• 抓捕力缓慢释放技术：全断面、上下带同时抓捕。上下带抓捕装置由各自可上下翻转的上抓捕架和下抓捕架组成，通过抓捕架自身重力结合扭簧共同作用，快速产生足够大的翻转力矩。输送带无论正常运行或者断带时， 都被完全控制在上抓捕架和下抓捕架之间。抓捕过程第一步是上抓捕架和下抓捕架瞬间开始合拢， 将断裂的皮带控制住，避免输送带断裂发生在抓捕器附近，断口皮带可能瞬间飞出，失去抓捕机会的情况；第二步是上抓捕架和下抓捕架进一步合拢， 随松弛的断裂皮带运行，上抓捕架和下抓捕架之间的楔状摩擦块将越收越紧， 直至最后将皮带牢牢锁在皮带架上。
• 扭簧技术的应用确保断带时能够以最短的时间感受到张力的变化， 以最短的时间触发抓捕。相比简单使用配重杠杆，触发时间大大缩短。
• 上下抓捕架的应用（上抓捕架向下合拢和下抓捕架向上合拢）使得抓捕行程缩短50%，抓捕时间缩短50%。
• 能够适用于上运、下运或其他复杂线路（大倾角、大运量、长距离）的运输皮带。
• 具有上下带联锁装置，上带装置不动作下带就不能动作，防止下带偶然松弛时产生误抓。
• 抓捕力大， 加上和地面固定， 加上抓捕力量的逐步释放， 足以吸收皮带断裂产生的能量，让断裂的皮带可靠地停下来。
• 量身定做：能够根据每条皮带的具体情况设计不同的安装位置、抓捕器尺寸、抓捕强度、固定方式， 以达到最大的保护效果和最佳的经济效益传统抓捕装置将输送带开始反向滑行现象作为判断是否断带的标志。
• 具有快速液压解脱装置，一个人即可快速完成。
• 设备寿命至少10年以上。
• 安装后无后期维护，结构紧凑、简单、高强度、高韧性。适用于上运、下运或其他复杂线路工况的皮带输送机；适用于各种物料下的大倾角的皮带输送机。

断带抓捕器主要用途

• 在断带的瞬间抓住皮带
• 避免了事故进一步扩展: 将断裂后的皮带下行部分牢牢锁住在皮带架上，避免了皮带和其上的物料向下冲击，损坏托辊、机架或者造成人员的伤亡
• 断带后物料不会损失，依然停留在皮带上
• 恢复生产时间大大缩短, 可以将断带后的非正常停机时间减少90%以上
• 横断面抓捕，抓捕输送带的同时不会对皮带造成伤害。
• 2台的抓捕器即可完成对整条皮带的抓捕，减少设备数量及维护成本。